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Lo sguardo verso il futuro

Con un occhio costantemente volto ai nostri valori fondanti, abbiamo sempre guardato con lungimiranza all'innovazione e alle sfide. È in quest'ottica, ad esempio, che nel 2002 abbiamo installato il sistema gestionale SAP, informatizzando l'intero processo produttivo. A questa rivoluzionaria innovazione sarebbe seguita, nel 2005, l'inaugurazione del nostro attuale magazzino interamente automatizzato, tra i più grandi d'Europa, che ci consente di organizzare tutta la produzione in maniera automatica.

Ci siamo inoltre dotati di una macchina per il taglio automatico dei tessuti ad alta precisione, attiva 24 ore su 24, che permette di ottimizzare il consumo di tessuto, riducendo gli scarti al minimo. Tutte le attività della nostra azienda si svolgono inoltre nel pieno rispetto dello sviluppo sostenibile: limitiamo la produzione di rifiuti e degli scarti inquinanti, monitoriamo costantemente il consumo di energia e delle emissioni inquinanti nelle acque e in atmosfera, consapevoli del fatto che la cura dell'ambiente e della salute degli uomini che verranno è anche nelle nostre mani. Oggi, la seconda generazione della famiglia Calia, costituita da Saverio e Giuseppe, tenendo sempre a mente il monito di Liborio Vincenzo, che incitava a non lasciarsi intimorire dal corso degli eventi - «Nan v scet assrmonn», «Non lasciatevi intimorire» - si appresta a progettare il futuro della nostra azienda, disponendosi ad accogliere nuove sfide e a porsi obiettivi sempre più ambiziosi in Italia e nel mondo.

COME NASCE UN DIVANO CALIA ITALIA

Ideazione e progettazione del modello
Nel Centro Studi Calia Italia, grazie all'esperienza e alla creatività dei nostri designer, avviene l'ideazione e la progettazione del modello.

Realizzazione semilavorati - Fusto e Gomma
Seguendo le specifiche tecniche fornite dal Centro Studi Calia Italia e con l'ausilio di macchine a controllo numerico, vengono tagliati il legno e i poliuretani dando vita, rispettivamente, alla struttura - il fusto - e alle imbottiture del divano.

Cinghiatura e messa in bianco
Alle sedute e alle spalliere del fusto vengono applicate cinghie elastiche che sosterranno le imbottiture.

Taglio
Un processo molto articolato, che prevede il taglio dei manti di pelle (che avviene a mano) o dei tessuti (che invece avviene attraverso una macchina a controllo numerico).

Cucito
Le parti del rivestimento, precedentemente tagliate, vengono cucite insieme sulla base di uno schema tecnico.

Assemblaggio
Vengono messe insieme le componenti che danno vita al prodotto finito: fusto, imbottiture, rivestimento, piedi ed eventuali componenti meccaniche ed elettriche.

Verifica e controllo
Ogni prodotto è sottoposto a severi controlli atti a verificare che sia conforme all'ordine del cliente e alle specifiche tecniche di progettazione.

Imballaggio
Ad ogni divano viene allegata una brochure informativa circa l'utilizzo e la manutenzione dello stesso. Successivamente il prodotto viene imballato e stivato nel nostro magazzino automatizzato.

Spedizione e Trasporto
Il prodotto viene spedito per raggiungere ovunque i nostri clienti, in Italia e nel mondo.

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